耐候性配電盤

尚明工場が設計、製造した耐候性配電キャビネットの購入へようこそ。当社には完全な製品製造およびテストプロセスがあり、製品の品質が保証されています。当社は、屋外電力システムを安全かつ継続的にメンテナンスフリーで運用するための、コスト効率の高いソリューションを提供します。

製品の特徴

1.全天候型保護

保護等級認証：総合保護等級はIP65に達し（IP66はオプション）、完全な防塵性と高圧水噴霧耐性を実現します。

斜めのレインキャップ：キャビネットの上部に拡張レインキャップが装備されており、水の蓄積や雪の蓄積を効果的に防ぎ、ドアの隙間から水を導きます。

2. 温度管理と湿度管理

結露防止設計: オプションの工業グレードの防湿ブリーザーバルブは、内部と外部の気圧のバランスをとりながら保護定格を維持し、キャビネットから湿気を排出し、結露による電気部品の電気化学的腐食を防ぎます。

統合温度制御ソリューション: キャビネットは、-40°C ～ +70°C の厳しい温度差下でも電気コンポーネントの安定した動作を確保するために、恒温ヒーターまたは冷却ファンの取り付けをサポートします。

3. 耐腐食性と耐紫外線性

ステンレス鋼シリーズ: 酸洗および不動態化処理を施した最高級の 304 または 316 ステンレス鋼で作られており、沿岸の高塩分噴霧や化学工場の環境に適しています。

亜鉛メッキ鋼シリーズ: 屋外グレードのポリエステル粉体塗装と組み合わせた溶融亜鉛メッキの基材を使用しており、塗料は強い紫外線下でも色あせたりひび割れたりせず、15年以上の耐食寿命を実現します。

4. モジュール式で便利な設置設計

調整可能な設置構造: 配電ボックスの内部ビームと取り付けプレートは多穴設計を採用しており、コンポーネントの深さに基づいて柔軟に調整できるため、大型の回路ブレーカーやバスバー システムのレイアウトが容易になります。

下部ケーブル入口ベース: 盛り上がったベースを装備しているため、地下からのケーブルの侵入を容易にするだけでなく、地下水が下部ケーブル入口に浸るのを効果的に防ぎます。

耐候性配電キャビネットが必要なのはどの環境ですか?

通常の屋内配電盤を設置すると、水の浸入、塵埃の蓄積、腐食、温度変化などにより、簡単にショートや漏電、さらには火災につながる場合があります。保護レベルのアップグレードは不可欠です。したがって、次のシナリオでは耐候性配電キャビネットを使用することをお勧めします。

1. 完全屋外暴露環境

典型的なシナリオ: 自治体の街路灯制御ボックス、交通信号配電キャビネット、高速道路 ETC 電源ボックス、屋外広告スクリーン電源キャビネット、屋上エレベータ機械室、太陽光発電/風力発電所インバータ配電ユニット。

リスク: 雨、雪、ひょう、強い紫外線、および著しい日内温度変化に直接さらされる。

要件：保護等級IP65以上、ステンレス鋼または高耐候性コーティング材。

2. 湿気の多い場所、結露しやすい場所

典型的なシナリオ: 地下共同溝、ポンプ室、下水処理場、プールの設備室、温室、養殖場。

リスク: このような場所の空気は湿気で飽和しているため、金属部品が酸化しやすくなり、断熱性能が低下します。

要件: 最低 IP54、推奨 IP65。エンクロージャは優れた密閉性と内部結露防止設計を備えている必要があります。

3. 塵、砂、繊維環境

典型的なシナリオ: セメント工場、木材加工工場、繊維工場、鉱山、砂漠のインフラ。

リスク: ほこりが蓄積すると、放熱不良、接触付着、アーク放電の不良につながります。

要件：IP5X（防塵）以上。ドアの継ぎ目とケーブルの出入り口は完全に密閉する必要があります。

4. 海岸、化学物質、または塩水噴霧の多い腐食地域

典型的なシナリオ: 港、海洋プラットフォーム、沿岸近くの風力発電プロジェクト、化学プラントの周辺制御ステーション、電気めっきワークショップ。

リスク: 塩化物イオンが豊富な環境では、金属の腐食が促進されます。通常の粉体塗装鋼板は長期間の使用に耐えられず、錆びてしまいます。

要件: 304/316 ステンレス鋼エンクロージャ + IP65 保護。通常の炭素鋼は禁止されています。

5. 仮設工事現場または移動作業現場

典型的なシナリオ: 建設現場の 3 段配電ボックス、鉄道/高速道路建設用の仮設電源キャビネット、展示会/イベント用の非常用配電。

リスク: 固定された避難所がなく、頻繁に移動し、制御できない環境。

要件: IP54 以上 + 耐衝撃構造 + ハンドル/ホイール設計、暫定電力安全規制に準拠。

メンテナンスガイドライン

当社の耐候性配電キャビネットは高品質、高性能、高耐久性を誇りますが、寿命を延ばすためには適切なメンテナンスが必要です。

1. 定期的な目視検査: 毎月または四半期ごとの検査をお勧めします。

外観検査: キャビネットのへこみ、錆、特に溶接部やドアの端を確認します。塗装の剥がれを確認します。

ドアシールの状態：シールストリップに劣化、亀裂、変形、剥がれなどがないか確認してください。

ロック機能: ドアロックの柔軟性と気密性をテストし、不正な開閉や雨水の侵入を防ぎます。

ケーブル入口/出口: 防水グランドがしっかりと締められているか、ケーブルが緩んでいないか、磨耗していないかを確認してください。

注：梅雨、台風、砂嵐の直後には特別点検を行ってください。

2. 四半期ごとの徹底したメンテナンス: 3 ～ 6 か月ごとに行うことをお勧めします。

内部クリーニング: 電源をオフにした後、キャビネットのドアを開け、乾燥した圧縮空気 (≤0.3MPa) を使用して、レール、端子台、およびコンポーネントの表面から埃を取り除きます。濡れた布や水で洗わないでください。

締付け確認：振動による接触不良を防ぐため、主回路端子、接地端子、DINレール留め具はトルクドライバーを使用して締付けてください。

コンポーネントの状態: 回路ブレーカーに過熱、変色、異常な臭気がないかどうかを観察します。残留電流デバイス (RCD) が敏感に動作するかどうかをテストします。

排水/換気開口部 (カスタマイズされた場合): 適切な熱放散を確保するために、ルーバーまたはフィルターの詰まりを取り除きます。

3. 年次総合検査: 少なくとも年に 1 回。無視しないでください。

シール性能の検証: すべてのシール ストリップの弾性を確認します。硬化が進んだり、亀裂が生じた場合は直ちに交換してください。

IP65 キャビネットに対して簡単なスプレーテストを実行して、内壁に水が浸入するかどうかを観察できます。

腐食保護:

亜鉛メッキ鋼または炭素鋼のキャビネット: 傷のある部分に防錆塗料を塗布します。

ステンレスキャビネット：塩化物イオンによる腐食を防ぐため、塩汚れや汚れは中性洗剤で落としてください。

接地導通テスト: 接地抵抗テスターを使用して、キャビネットと接地システム間の抵抗が ≤ 0.1Ω であることを確認します。

機能テスト: 負荷の起動と停止をシミュレートして、各回路の制御ロジックと保護動作の精度を検証します。

禁止行為：

回路に通電している間は、清掃や調整のためにエンクロージャのドアを開けないでください。

強酸、強アルカリ、または有機溶剤を使用して筐体を拭かないでください。コーティングやシール ストリップが損傷する可能性があります。

許可なく穴を拡大したり、筐体の構造を変更したりしないでください。

軽微な錆や劣化したシーリングストリップを無視しないでください。